《无损检测》人物专访
前言
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近日，清能博创董事长香勇博士接受《无损检测》期刊专访，分享公司在新能源电池与半导体检测领域的技术突破与行业实践。作为中国无损检测领域的先行者，清能博创以自主创新为驱动，持续推动超声波检测技术与人工智能深度融合，为国家战略性产业发展注入硬核科技力量。
技术突破
从实验室到产业化的创新之路
清能博创深耕超声检测技术近二十年，在香勇博士带领下，团队突破多项行业技术瓶颈：
国际领先的锂电池安全检测：
自主研发的AI超声检测系统，可精准识别电池内部亚毫米级瑕疵，实现析锂、产气、电解液浸润状态等关键指标的动态监测，技术成果已应用于多家电池企业的标杆项目中。
固态电池检测技术突破：
针对行业痛点，开发原位固化监测技术，攻克全固态电池孔隙界面检测难题，相关设备已出口至美国固态电池企业FACTORIAL。
标准引领
构建行业技术生态
作为国家无损检测标准制定的核心参与者，清能博创主导编制《锂电池超声检测总则》等多项国家标准，填补国内空白。同时，公司联合清华大学等顶尖科研团队，推动技术成果在国际期刊发表，助力中国方案走向全球。
产学研融合：打造国际级技术平台
清能博创积极搭建行业生态：
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发起成立“电池与半导体无损检测大会”，吸引德国KIT、斯坦福大学等国际顶尖专家参与，推动跨学科技术碰撞；
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创立非营利机构“珠海高新区清研智能检测研究院”，聚焦新能源与半导体检测技术研发与标准制定；
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与清华大学欧阳明高院士团队深度合作，加速技术迭代与产业化落地。
全球布局：技术出海彰显中国智造
公司核心产品“动力电池超声智能工作站”获世界电池产业博览会金奖，设备远销欧美市场，并与宁德时代、比亚迪等龙头企业建立战略合作。2023年完成首轮融资后，清能博创加速全球化布局，在珠海高新区建成研发生产基地，年产能突破200台高端检测设备。
01
动力电池超声智能检测工作站
动力电池超声智能检测工作站适用于实验室、研发中心及量产抽检，具备高精度检测能力，能够通过液浸和空耦两种检测模式，发现电池内部的微小缺陷，为产品的研发设计阶段提供了强有力的技术支持。
02
智能机器人：生产线安全卫士
对于电池生产过程中的实时监测与检测而言，电池生产线智能机器人无疑是一个理想的选择。这款由清能博创精心打造的智能设备能够在生产线上对每一块电池进行高效、精准的定点或阵列扫描检测，检测效率高达5-10秒/批，且数据实时保存，为电池的安全生产提供了有力保障。
03
定制化解决方案
作为电池制造流程中的安全守护者，电池生产线检测智能机器人以其灵活的设计理念和强大的定制功能，能够根据不同生产环境和工艺要求，在产线的关键环节实施定制化的监控方案。从和浆、涂布到辊压、切叠或卷绕，再到入壳、焊接盖板、注液、静止、化成等各个环节，智能机器人都能实现无缝对接，且具备在高温和低温环境下工作，适应不同温度变化的能力，确保每一块锂电池的安全与可靠。
结语
香勇博士表示：“未来，我们将聚焦新能源电池全生命周期管理、半导体材料缺陷智能诊断两大方向，用‘会思考的超声波’重新定义工业安全。”在“双碳”战略指引下，清能博创正以创新之力，为全球能源转型与高端制造保驾护航。
【完】
